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CHIYUAN ENVIRONMENT · 微生物净水填料
高氮低碳废水
不投碳源，也能稳定达标
HL-C-S-Fe 生态球以硫铁自养协同重构脱氮路径，为新能源电池、汽车涂装、芯片封装等行业提供深度脱氮方案——总氮去除率 ≥92%，pH 日波动稳定在 ±0.2~0.5，污泥减量 70%~90%，全周期微塑料零检出，且无二次污染。
≥92%
总氮去除率（典型工况）
±0.2~0.5
pH 日波动
90%
微生物存活率
0
微塑料检出
为什么选择炽垣
没有碳源，总氮还要稳定达标
传统 A²/O 与异养反硝化依赖甲醇、乙酸等外投碳源：成本高、污泥量大，还带来二次污染风险。炽垣把「外加」变成「自持」，让载体自己供养并稳住环境。
传统工艺的现实约束
- 碳源成本高。甲醇、乙酸持续投加，吨水成本随碳氮比上升。
- 总氮难稳定。碳源不足即脱氮受限，出水总氮易反复。
- pH 波动冲击菌群。反硝化产碱、硝化产酸，系统靠加药勉强平衡。
- 污泥量大。异养污泥产率高，处置费用与二次污染风险同步上升。
炽垣的自养脱氮路径
- 无需外加碳源。改性硫铁矿粉（占比 56%）作主电子供体，自养菌群自持运行。
- 深度脱氮更稳。硫铁双路径耦合，典型工况总氮去除率 ≥92%，实测可达 95% 以上。
- pH 自己稳住。负载纳米零价铁原位中和产酸，pH 日波动压到 ±0.2~0.5。
- 少泥、无微塑料。污泥产率 365~586 kg（传统 600~900 kg），微塑料零检出。
产品矩阵
HL-C-S-Fe 生态球，三种行业专配
同一套技术内核，按行业水质做耐盐、抗氟与抗冲击改性。四元梯度复合功能材料经多级序构造粒成型，可按工况直接选型。
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查看详情选型提示：三种专配共用同一技术内核，差异在于耐盐/抗氟改性与孔径分布。若水质数据不完整，建议先做小试，由工程师给出投加量与更换周期建议。
技术内核
一颗生态球，三层结构
骨架、肌肤、脉络各司其职：载体固菌、功能层供菌、纳米铁稳菌。三项技术在同一颗球体上协同，而不是三套工艺的叠加。
01 / 骨架
多级序构载体
非高分子复合载体造粒成型，构建多级均匀孔隙强效吸附固菌；机械强度 ≥5MPa，长期运行不易破碎、不释放微塑料。
≥5 MPa 机械强度
02 / 肌肤
功能层序构工艺
表面活性剂辅助超声分散，让纳米铁与改性硫在基底上均匀分布，电子传导更快、菌群更易聚拢，微生物存活率达 90%。
90% 微生物存活率
03 / 脉络
纳米铁原位中和
负载纳米零价铁原位消耗 H⁺ 并缓释氢氧根，产酸与耗酸在同一载体上抵消，pH 日波动稳定在 ±0.2~0.5。
±0.2~0.5 pH 日波动
应用场景
从车间排放口到河道断面
高氮、高盐、含氟、低碳源——不同场景的共性，是生物脱氮都缺一个「能自己活下去」的载体。
芯片封装与测试
含氟、高氮、高 SS 废水，抗冲击负荷，深度脱氮不依赖碳源。
汽车涂装与电泳
涂装、磷化废水总氮控制，出水稳定达国标一级 A。
新能源电池与产业园
高盐高氮园区污水，耐盐改性后维持菌群活性与脱氮效率。
工业园区集中污水
提标改造场景，可在原有池体上加装载体，减少土建投入。
河道与水体修复
低浓度氮素长效削减，缓释供电子，减少反复投加。
市政污水提标
低碳源进水条件下的总氮兜底，缓解外投碳源压力。
研发与验证
数据不是拍出来的，是跑出来的
从实验室到中试再到工程现场，所有指标都对应可追溯的运行记录：700 余次实验、连续 100 天稳定运行、720 小时中试验证。
700+
组配方与工艺实验
100 天
连续稳定运行
13 项
发明专利
99%
产品良品率
工程案例
在真实工况里，指标才算数
新能源产业园、汽车涂装、芯片封装——三类典型高氮低碳废水，三类可复用的改造路径。
新能源产业园
河北武安市新能源产业园污水处理厂
高盐高氮废水改用 HL-C-S-Fe 生态球工艺，出水标准由 B 类提升至 A 类，吨水成本同步下降。
B→A出水标准
1.9元/吨处理成本
300万+年节约成本
汽车涂装
赛力斯汽车重庆江津智慧工厂
涂装工艺废水引入生态球后，厂区出水全面达到国标一级 A，深度出水总氮 ≤10 mg/L。
一级A出水标准
≤10mg/L 总氮
1.28元/吨处理成本
芯片封装
重庆工程职业技术大学芯片封装测试中心
封装车间高氮低碳废水，总氮去除率从 75% 提升至 95% 以上，核心菌群存活率同步大幅提升。
95%+总氮去除率
70%+菌群存活率
75→95去除率提升
